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对除尘器按需清洁系统进行故障排除
除尘器操作人员通常使用按需清洁系统帮助其确保有效控制处理区域的粉尘，同时节约压缩空气。 对除尘器清洁系统进行故障排除对于诊断而言可能具有挑战性，尤其是包含按需控制器的清洁系统。 以下维护技巧可让您更轻松地排除清洁控件故障。
按需控制器– 这些设备通常包含用于监测滤芯中静态差异的压力传感器、操作人员显示器，以及监测传感器读数并向计时器面板发送信号的电子控制部件。
差压计是一种常见的按需控制器，但现有一些数字选择，可带来类似性能和额外收益（图 1）。 这些设备通常都具有用于高静态和低静态条件的可变设定点，其中信号会被发送至计时器面板压力开关，该开关可用于启动或中断电磁线圈的通电顺序。 每当计时器为电磁线圈通电时，气压触发隔膜阀，然后将一股压缩空气释放到滤芯中，以去除可能积聚在滤材表面的粉尘颗粒。
更先进的控制器还将包含一个高静态报警点，该报警点可输出信号，以提醒操作系统注意除尘器的高压降状况。 如果持续脉冲除尘器无法降低滤芯内的压降，其他控制器可发出警报。
计时器面板 – 控制电磁阀通电顺序的装置。
按需系统包 - 将按需控制器和计时器面板集成到一个完整的包中（图 2）。
在正常使用和操作过程中，按需控制器监测除尘器中滤芯的压差。 除尘器操作人员接收滤芯压降的可视化指示，该指示可表示滤芯的清洁程度或污染程度。 通常情况下，压降指示值越低，表示滤芯越干净，而值越高，则表示滤芯越脏。 脏滤芯往往会积累很多粉尘，可提供更高的过滤效率，但其需要通过风机获得额外的能源，以维持气流量。
按需控制器的主要优点为能够设定高设定点（当滤芯清洁系统开始为电磁线圈通电时）和低设定点（当清洁系统停止为电磁线圈通电时）。 通过对高、低设定点的有效设定，按需控制器可仅在所需范围内触发滤芯清洁，当滤芯处于合理压降时，会停止消耗压缩空气。
通常情况下，除尘器会吸收流程中的污染物和空气，收集到的一些污染物会沉积在滤材的表面。 当滤芯表面的这层粉尘变得更厚、更密集时，控制器的压力传感器将逐渐增加压力，最终达到高设定点并触发清洁系统，以启动清洁系统电磁阀进行顺序通电。 当清洁滤芯时，滤芯的压降会缓慢下降，直至最终低于控制器的低设定点，此时系统将停止给电磁线圈通电。
如果操作人员注意到按需指示器已超过设定值但脉冲喷吹清洁系统未进行清洁，请执行以下诊断：
1. 首先检查简单项目：
a. 确保压缩空气已打开。
b. 确保除尘器压缩空气歧管处有压缩空气。
2. 如果上述位置处有压缩空气，请确保按需控制器和计时器面板均为通电状态，以检查是否存在简单的电气故障。 计时器面板 LED 指示灯应亮起（图 3）
3. 如果第 1 步和第 2 步检查完毕，则通过观察 LED 输出指示灯在电磁阀通电时是否依次亮起，来检查判断计时器面板是否按顺序给电磁阀通电。
4. 如果计时器面板未按顺序给电磁阀通电，您需要一个名专业电工帮助确定故障存在于计时器面板中还是按需控制器中。
a. 若要进行故障排除，请让一名专业电工隔离这两台设备。 电源关闭后，请电工将按需控制器中的两根电线移到计时器
面板压力开关位置。
b. 接下来，在电源仍然关闭的情况下，请电工在计时器面板压力开关端子上安装一根跨接线。
c. 恢复通电后，评估结果。
图4
如果计时器面板开始按顺序给电磁阀通电（图 4），则判断按需控制器为故障部件，应予以更换。
如果计时器面板并未开始按顺序给电磁阀通电，则判断计时器面板为故障部件，应予以更换。
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